鋼管在生產(chǎn)加工中由于內(nèi)表面經(jīng)高溫氧化會產(chǎn)生鐵的氧化物，主要的結(jié)垢物是氧化皮。比較之前傳統(tǒng)的人工清理方法，由于人工處理結(jié)垢物的效率很低，而且不能完全徹底的清除氧化皮。高壓氣管在長期使用后，經(jīng)過內(nèi)部高壓氣體的作用下，會導致部分金屬氧化皮脫落，造成高壓氣管出口閥路堵塞，從而影響高壓氣管的使用壽命。目前最好的方法是在生產(chǎn)加工過程中采用高壓清洗機清理結(jié)垢物。

 

 

1、高壓清洗機采用的是純水作為工作介質(zhì)，不添加任何化學物質(zhì)，水還可以循環(huán)使用，氧化皮清理下來的還可以回收再利用，整個清潔系統(tǒng)不會造成環(huán)境污染。

 

2、高壓清洗機操作簡單，正常運轉(zhuǎn)的成本主要是電能消耗，成本很低，清潔效率高。

 

3、表面清洗效果好，可還原金屬本色，不會破壞鋼管結(jié)構(gòu)，安全可靠。

 

4、整個系統(tǒng)由計算機自動控制，噴射處在全封閉狀態(tài)，高壓管路采用鋼管連接，安全性很高。

 

高壓清洗機清除鋼管內(nèi)表面氧化皮的生產(chǎn)線主要是由高壓清洗機主機、噴射裝置、水循環(huán)裝置和電控裝置四部分組成。自來水通過水循環(huán)裝置凈化后，經(jīng)過水泵送到水箱，動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程，將動力源的機械能轉(zhuǎn)換成壓力能，具有巨大壓力能的水再通過高壓噴頭的小孔噴射時，再將壓力能轉(zhuǎn)變成動能，從而形成高壓水射流。電控裝置和操作臺控制鋼管的自動上料、固定、下料和旋轉(zhuǎn)噴頭的自動進給。鋼管內(nèi)表面氧化皮清洗機的主要技術(shù)參數(shù)包括以下：

 

1、旋轉(zhuǎn)噴頭

 

單孔超高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，流量10L/min，配有兩個噴嘴，額定壓力是1500bar，轉(zhuǎn)速是300-1000r/min。

 

2、控制閥

 

遠距離電磁控制閥

 

3、高壓清洗機主機

 

高壓清洗機額定壓力為1500bar，流量為30 L/min。

 

下面介紹兩款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的鋼管內(nèi)表面氧化皮清理專用高壓清洗機。

 

 

附件：二維自動旋轉(zhuǎn)清洗器